凹印工藝中根據印刷后加工工藝是否復合來選擇不同的油墨。如印刷后要復合，不論是干式復合或擠出復合，凡是油墨被兩層薄膜包裹起來而夾在其中的，稱為里印油墨，或稱為復合油墨。反之，印刷后不復合，且不論其油墨層在薄膜的哪一面，均稱為表印油墨。表印油墨可以印在透明薄膜的內側，先印黑、藍、紅、黃諸色，最后再用白版托底，充分利用薄膜反光的特性，使印刷品表面更亮。前幾年風行一時的凹印塑料掛歷和這幾年的PVC熱縮膜標簽，均是利用這一工藝的成功范例。也有將表印油墨印在不透明的OPP標簽膜上，取代紙張標簽的，如可口可樂、百事可樂、旭日升飲料等PET瓶的瓶貼等。

　　另外，由于無法靠薄膜的光亮來增色，表印油墨必須要強調自己的光澤性。但是，聚酰胺樹脂有一個毛病，即它的溶劑殘留量過大。由于塑料凹印工藝中主要是靠熱風來干燥，熱風把油墨面吹干，這種干燥機理是從最外面干起，由外而內，逐步干透。但由于是外面先干，這樣就先結成了膜。這層膜的形成，雖然避免了下一色組印刷時的粘墨，但也阻止了內層溶劑散發。因此，采用聚酰膚油墨印刷時，為使油墨徹底干透，熱風要適當開大些，車速不能過快。要盡可能地將殘留溶劑去掉。否則，我們在日常生產中常會遇到這樣的情況。一卷成品印下來，包裝入箱，過一段日子再打開，一股刺鼻的氣味撲面而來，這就是經常招至客戶投訴的殘留異味問題。

　　1．適當加大干燥溫度，放慢車速，使溶劑揮發充分；

　　2．檢查凹印機的廢氣排放系統，檢查進風壓力與出風壓力，參照印刷機制造商提供的數據、使壓差盡可能大些。

　　有時，熱量已經開得很大了，但氣味仍然有，這時候，就要檢查一下風壓，如果僅有溫度而沒有合格的風壓，溶劑仍然不能很好揮發。要注意檢查風管是否暢通。在氣壓比較低的日子里，排風系統本身就達不到工藝要求，這時要檢查一下排風系統的合理性。因為機器的排風系統是制造商設計的，但設備在工廠安裝，則要視各廠家的技術力量而定。排風煙囪的安裝位置，進風口與出風口的高度，都會直接影響排風效率的高低。